Zortrax Apoller

Zortrax Apoller to inteligentne urządzenie do wygładzania oparami, oferujące wydajność narzędzia klasy przemysłowej. Każdy aspekt procesu wygładzania jest zarządzany za pomocą specjalnych algorytmów, aby modele drukowane w technologii FDM/FFF uzyskały wygląd elementów wykonanych technologią formowania wtryskowego.

Modele należy umieścić szczelnej komorze wygładzającej o wymiarach 300 x 250 x 250 mm. Ustawienia są następnie wybierane na intuicyjnym ekranie dotykowym. Zortrax Apoller potrzebuje tylko 3 godzin na równomierne wygładzenie wszystkich modeli w komorze.

Para wewnątrz komory wygładzającej krąży w górę, aby równomiernie pokryć model. W ten sposób wszystkie powierzchnie są wygładzane równomiernie. Po zakończeniu procesu wygładzania, Zortrax Apoller obniża temperaturę wewnątrz komory, aby skroplić nadmierną ilość rozpuszczalnika i umieścić go z powrotem w zbiorniku. Jedna butelka 300 ml acetonu lub butanonu (MEK) może być ponownie użyta podczas wielu sesji wygładzających.

Precyzyjne systemy bezpieczeństwa zostały zaprojektowane w celu spełnienia norm wymaganych przez dyrektywę ATEX 2014/34/UE ws. stref zagrożonych wybuchem, dzięki czemu Zortrax Apoller jest łatwy do wdrożenia w warsztatach i bezpieczny w użyciu.

Precyzyjne systemy bezpieczeństwa zostały zaprojektowane w Zortrax Apoller w celu spełnienia norm wymaganych przez dyrektywę ATEX 2014/34/UE ws. stref zagrożonych wybuchem. Dzięki temu Zortrax Apoller jest łatwy do wdrożenia w warsztatach i bezpieczny w użyciu.

Zortrax Apoller używa acetonu oraz butanonu (MEK), które są powszechnie dostępnymi i niedrogimi rozpuszczalnikami. Urządzenie może wygładzać modele wydrukowane w 3D ze wszystkich materiałów opartych na ABS, ASA oraz HIPS, w tym dedykowanych filamentów Zortrax.

Zortrax Apoller wykorzystuje technologię Zortrax SVS (Smart Vapor Smoothing) do wygładzania wydruków 3D oparami z acetonu i butanonu (MEK).

Technologia inteligentnego wygładzania oparami SVS (Smart Vapor Smoothing) w Zortrax Apoller opiera się na zaawansowanych algorytmach zarządzających temperaturą, ciśnieniem i stężeniem par rozpuszczalnika w podwójnie uszczelnionej, hermetycznej komorze wygładzającej. Ciśnienie wewnątrz komory jest utrzymywane zawsze poniżej ciśnienia otoczenia, aby zapobiec wydostawaniu się oparów na zewnątrz.

Kompatybilny z wszystkimi drukarkami 3D FDM/FFF

Urządzenie jest kompatybilne z materiałami opartymi na ABS, HIPS i ASA, niezależnie od ich producenta. To sprawia, że Zortrax Apoller jest sprzętem, który nie zmusza użytkownika do wyboru konkretnych drukarek 3D lub dostawców filamentów.

W zależności od wykorzystanego filamentu Zortrax Apoller nadaje modelom błyszczącą lub matową powierzchnię. Dzięki usunięciu widocznych warstw, modele uzyskują estetykę zbliżoną do produktów wykonanych w technologii formowania wtryskowego. Proces wygładzania pozostawia materiały na bazie ASA z matowym wykończeniem. Pozostałe filamenty uzyskują błyszczące powierzchnie.

Technologia SVS (Smart Vapor Smoothing) jest kompatybilna zarówno z acetonem, jak i butanonem (MEK).

Zbiornik rozpuszczalnika w Zortrax Apoller musi być wypełniony acetonem lub butanonem (MEK), w zależności od rodzaju filamentu, z którego modele zostały wydrukowane.

Modele muszą być umieszczone wewnątrz komory wygładzającej 2-3 cm od siebie. Komorę należy zamknąć, aby przejść dalej.

Na ekranie dotykowym należy wybrać rodzaj filamentu, z którego wydrukowano modele, oraz rodzaj rozpuszczalnika w zbiorniku.

Modele należy wyjąć z komory po zakończeniu procesu wygładzania. Są gotowe do natychmiastowego użycia.

Ciśnienie w komorze wygładzania jest utrzymywane poniżej poziomu ciśnienia atmosferycznego, nawet po odparowaniu rozpuszczalnika. Dzięki temu różnica ciśnień jest dodatkowym zabezpieczeniem zapobiegającym wydostawaniu się oparów rozpuszczalnika z komory.

Zortrax Apoller posiada starannie zaprojektowany system odpowiedzialny za przepływ powietrza wewnątrz komory wygładzającej, który gwarantuje wysokiej jakości rezultaty. Ażurowe i skomplikowane modele są pokrywane mniejszą ilością rozpuszczalnika, aby zachować ich oryginalny kształt. Wydruki są równomiernie pokrywane rozpuszczalnikiem, dzięki oparom krążącym wokół modeli. Podczas końcowego etapu procesu wygładzania, ściany komory są schładzane, co umożliwia skraplanie się nadmiarowych oparów na powierzchni ścian. Pozostałości rozpuszczalnika następnie wracają ponownie do zbiornika, gdzie są przetrzymywane do wykorzystania w przyszłych procesach wygładzających.

Zaawansowany system bezpieczeństwa

Komora wygładzająca w Zortrax Apoller jest zabezpieczona układem dwóch redundantnych uszczelek. Ciśnienie w jej wnętrzu jest utrzymywane poniżej poziomu ciśnienia atmosferycznego na każdym etapie procesu wygładzania. Dzięki temu opary nie wydostają się z komory wygładzającej. Ponadto, Zortrax Apoller pozostawia komorę zablokowaną nawet podczas przerwy w dostawie prądu. Po ponownym włączeniu zasilania urządzenie automatycznie oczyszcza komorę przed zezwoleniem na jej otwarcie.

Precyzyjne systemy bezpieczeństwa zostały zaprojektowane w celu spełnienia norm wymaganych przez dyrektywę ATEX 2014/34/UE ws. stref zagrożonych wybuchem. Dyrektywa ATEX składa się z dwóch aktów wydanych przez UE, które regulują dozwolone urządzenia i środki bezpieczeństwa niezbędne w strefach zagrożonych wybuchem.

Zortrax Apoller potrafi wygładzić wiele modeli naraz.

Cały obszar roboczy można wypełnić modelami, o ile znajdują się one w odległości 2-3 cm od siebie. Nie wpływa to na czas pracy urządzenia, ani na ilość zużywanego rozpuszczalnika, zapewniając przy tym taką samą wysoką jakość wygładzania.

Jedna drukarka Zortrax M200 Plus drukuje model pokrywy skrzyni biegów w 73h 40 min, używając filamentu Z-ABS, wysokości warstwy 0,14 mm i wypełnieniu 50%. Drukarka 3D może drukować dwa takie modele na tydzień, natomiast Zortrax Apoller wygładzi je podczas zaledwie jednej sesji, trwającej zaledwie 3 godzin. W ten sposób Zortrax Apoller może wygładzić w jeden dzień wydruki czterech drukarek 3D pracujących non-stop przez tydzień.